Главная · Управление производственным предприятием · Планирование. Посменное планирование производства. На основе укрупненного плана. Цель данной статьи – рассказать о методике планирования производства в новом. В ПП «1С: Управление производственным предприятием » выделена. Для целей оперативного планирования производства структура. Планирование опирается на прогнозирование спроса, анализ и оценку На основании планов продаж, производства, закупок составляются планы для.
Посменное планирование производства в УППНа волне нарастающей популярности УП 2. ERP) постепенно забывается УПП 1.
Продукта 1С: Управление производственным предприятием для Проект: Оперативное планирование производства в 1С: УПП. Повышение качества управления производством. Планирование производства в УПП ». Инновационное решение для производственных. Цель данной статьи – рассказать о методике планирования производства в новом что концепция планирования в 1C:ERP в корне отличается от механизмов, заложенных в УПП 1.3. Лекции по 1С:УПП 8 (на осн. Планирование закупок, производства и продаж в 1 С: Предприятии 8.
Одной из традиционно не внедряемых подсистем УПП является посменное планирование производства, и в качестве причины обычно называют: «она ничего толком не может распланировать» или «не понятно, как она работает». Думаю что у обеих причин одна первопричина – скудность официальной и неофициальной информации об этой подсистеме. Больше доступной информации о ней позволит разобраться: что именно не может и главное, что все- таки может эта подсистема и как её применить.
![Упп Планирование Производства Упп Планирование Производства](http://www.appius.ru/upload/medialibrary/ee1/konstruktor_plan.gif)
Эта статья - не учебник, поэтому здесь не описаны основы работы с объектами подсистемы посменного планирования и смежных подсистем, – рассчитываю, что читатель уже немного знаком с планированием УПП (а если нет – то всегда может получить начальные знания из руководства пользователя или других источников). Скриншоты из программы также решил не вставлять – размер статьи и так достаточно объемный, рекомендую изучать её, сверяясь непосредственно с программой. Функционал подсистемы остается неизменным много лет, однако время от времени возникают новые и исправляются старые ошибки, поэтому моделирование в системе никогда не повредит.
ПОДГОТОВКА К ПЛАНИРОВАНИЮПосменное планирование производства в УПП выполняется через документ «План производства по сменам». Источниками потребности для посменного планирования (откуда берется информация, производство какой продукции, в каком количестве и с какими параметрами нужно планировать) являются закладки «Производство по планам», «Производство по заказам» и «Индивидуальные выпуски»: Производство по планам. В строках на этой закладке выбираются не конкретные документы, а сценарии планирования (может быть как уточненный, так и укрупненный), с возможностью уточнения до подразделения (если нужно выполнить планирование для конкретного подразделения). Учитываться будут документы «План производства» по выбранному сценарию и подразделению, у которых начало периода плана попадает в указанный в соответствующей строке табличной части период планирования. Распределения выпусков по подпериодам внутри плана производства не учитывается при посменном планировании. Для уточненных планов производства планирование осуществляется по составу планов производства, без учета вида воспроизводства указанной в них продукции. Для укрупненных планов производства выполняется разукрупнение по данным о весах вхождения номенклатуры в номенклатурные группы.
Использование данной закладки в качестве источника планирования удобно в случае планирования большого объема продукции, для которой не нужно учитывать индивидуальные сроки производства (т. Производство по заказам.
Подсистема " Планирование продаж, производства и закупок" конфигурации "1С: Управление производственным предприятием 8".
В строках на этой закладке выбираются документы «Заказ на производство» и (или) «Заказ покупателя». Планированию подлежит только номенклатура с видом воспроизводства «Производство», которую осталось произвести/отгрузить по указанным заказам, на дату документа «План производства по сменам». Иерархия заказов на производство при посменном планировании не используется: каждый заказ планируется обособленно. Использование данной закладки в качестве источника планирования удобно в случае позаказного производства с индивидуальными сроками выполнения заказов.
Индивидуальные выпуски. В строках на этой закладке вносится в нужном количестве конкретная номенклатура (с точностью до характеристик), которую нужно распланировать индивидуально. Индивидуальные выпуски могут планироваться под заказ.
Использование данной закладки в качестве источника планирования удобно в случае, когда нужно распланировать выпуск конкретных номенклатурных позиций. Для каждой строки источника планирования должны быть установлены параметры планирования: Дата запуска – дата начала периода планирования; Дата выпуска – дата окончания периода планирования; Вариант распределения– определяет способ распределения выпусков продукции на период планирования (именно распределения выпусков, а не всего процесса производства). Точно к сроку – последние операции по производству продукции планируются на дату выпуска, а если на эту дату нет возможности распланировать необходимые операции – они сдвигаются на более раннюю дату. Далее планирование ведется против хода времени от последних операций к первым.
Этот вариант распределения полностью оправдывает своё название, обеспечивая выпуск продукции максимально близко к назначенной дате выпуска. Как можно быстрее – последние операции по производству продукции планируются на дату запуска, а если на эту дату нет возможности распланировать необходимые операции – они сдвигаются на более позднюю дату. Далее планирование ведется против хода времени от последних операций к первым.
Однако, как и при других вариантах распределения, планирование ведется против хода времени. Разница лишь в способе планирования последних операций. Равномерно – последние операции по производству продукции распределяются условно- равномерно по периоду планирования, а если на какие- то даты нет возможности распланировать необходимые операции – они сдвигаются на более ранние даты. Далее планирование ведется против хода времени от последних операций к первым.
При этом варианте распределения выпуски продукции осуществляются на протяжении всего периода планирования. На схеме представлено, как зависит распределение загрузки производства по периоду планирования от выбранного варианта распределения. Стрелки указывают направление планирования, а их длина определяет объем загрузки. Также на закладке «Дополнительно» необходимо установить общие параметры планирования для всего документа «План производства по сменам»: начальная граница перепланирования – дата, ранее которой (строго) постановка операций в план выполняться не будет. Если в ходе планирования будет обнаружено, что очередные операции нужно поставить в план раньше границы перепланирования – будет выдано предупреждение «Не удалось распланировать операцию» и планирование остановится.
Доступные склады». Эти запасы будут учитываться при планировании выпуска продукции и полуфабрикатов: если подходящая продукция или полуфабрикат есть на складе – он не будет ставиться в план, а будет учтен как внешняя потребность этого плана. Никакие резервы на складах при этом не учитываются и после планирования другие документы «План производства по сменам» также могут учесть эту номенклатуру, поэтому нужно соблюдать определенную осторожность при учете таких запасов. Планируется производство не только самой продукции по данным закладок- источников, но и всех необходимых полуфабрикатов, и их полуфабрикатов и т.
Это дерево является виртуальной структурой и строится «на лету» для каждой продукции, в ходе выполнения планирования (хотя для его хранения, с целью ускорения планирования, мог бы служить регистр сведений «Дерево спецификаций», который в типовых механизмах не используется). Корнем этого дерева является основная спецификация продукции (действующая на дату планирования, согласно РС «Основные спецификации номенклатуры»), либо альтернативная спецификация, указанная для продукции непосредственно в плане производства, в заказе на производство или на закладке «Индивидуальные выпуски». Вторым уровнем дерева становятся основные спецификации производимых комплектующих (полуфабрикатов), которые указаны в спецификации- корне (то, что комплектующая является производимой, определяется по установленному в спецификации для этой комплектующей виду воспроизводства «Производство», а если вид воспроизводства в спецификации не заполнен – по виду воспроизводства «Производство» на закладке «Дополнительные» самой номенклатуры). Третий уровень спецификаций в дереве выстраивается аналогично, по данным второго уровня спецификаций.
Этот процесс называется «разузлование», и он выполняется до тех пор, пока на очередном уровне спецификаций не окажутся только не производимые комплектующие (материалы), тогда процесс разузлования считается завершенным. Получившееся дерево спецификаций дополняется технологическими картами производства, связанными с образующими его спецификациями на дату планирования (в РС «Технологические карты спецификаций номенклатуры») – в тех. Теоретически при её использовании можно внести корректировки в дерево спецификаций любой продукции в документе: не только заменить спецификацию- корень, но и любую спецификацию в середине дерева, а также заменить полуфабрикаты, материалы и их количества. Однако эти замены срабатывают далеко не всегда: например, если заменить какую- нибудь спецификацию – при планировании будет использоваться связанная с новой спецификацией тех. Среди зарегистрированных ошибок УПП с 2. Детальное планирование», и совет отключить её использование для обхода этой ошибки (для этого достаточно не устанавливать флаг «Использовать детальное планирование»).
По этим причинам не могу рекомендовать эту закладку к использованию. Суть посменного планирования в УПП заключается в размещении во времени последовательности технологических операций (необходимых для производства продукции) на имеющихся производственных мощностях (производственных ресурсах). Какие операции, в какой последовательности нужно выполнить определяется в технологических картах производства, связанных со спецификациями из дерева спецификаций продукции.
В рамках одной спецификации последовательность операций задается в столбце «Следующие операции»: если для операции следующая операция не указана – значит, это и есть последняя операция. Перед ней следует операция, у которой номер последней операции указан в столбце «Следующие операции» и т. Длительность каждой операции в секундах определяется перемножением значений в столбцах «К.», «Время (выполн.)», «Количество», указанные в строке данной операции.
Можно комбинировать их значения по своему усмотрению, учитывая только, что указанная для тех. Например, если стоимость тех. Среди скрытых по умолчанию столбцов табличной части технологической карты есть подготовительное и заключительно время, однако в типовых механизмах УПП они не используются – посменное планирование учитывает только штучное время.